Cuțite Yangjiang Anthony Co., Ltd Cuțitul Damasc este un cuțit istoric cu un model unic de granulație pe suprafața sa, cunoscut sub numele de model Damasc. Aceste modele nu sunt doar plăcute din punct de vedere estetic, dar reflectă duritatea ridicată și ascuțimea cuțitului. Deci, Cum au apărut aceste modele?
Procesul de fabricație al cuțitelor Damasc este împărțit în două etape principale: topirea și forjarea creuzetului. Topirea creuzetului implică amestecarea fierului, carbon și alte elemente într-un recipient ceramic închis care este încălzit la o temperatură ridicată pentru a-l topi în oțel lichid. Acest oțel este cunoscut sub numele de oțel Uzzi, care are un conținut ridicat de carbon de 1.5% spre 2.0% și conține cantități mici de sulf, fosfor, mangan, siliciu, aluminiu, vanadiu și alte elemente. Segregarea dendritică are loc în timpul solidificării oțelului Uzzi, adică. diferite elemente se acumulează în diferite zone și formează o compoziție chimică neomogenă. Sulf și fosfor, în special, formează sulfuri sau fosfuri la solidificare și formează cocristale cu corpul carburat. Aceste co-cristale nu sunt complet solidificate în timpul încălzirii ulterioare și acționează ca miez din care precipită carburitul.
Forjarea este procesul de încălzire a unui lingou de oțel Uzi la o temperatură ridicată și apoi de ciocănire în formă de cuțit. În timpul procesului de forjare, oțelul Uzi suferă o schimbare de fază, unde matricea de fier se schimbă de la austenit la perlit sau martensit. Austenita este o fază de fier cu o structură cubică centrată pe față care dizolvă mai mult carbon și alte elemente. Perlita este o structură stratificată formată din straturi alternative de ferită (o fază de fier cubic centrată pe corp) și carburit (un compus fier-carbon care conține niveluri ridicate de carbon). Martensitul este o structură cubică distorsionată centrată pe corp, formată prin răcirea rapidă a austenitului. Carburitul este cea mai importantă componentă a unui cuțit Damasc și determină duritatea și ascuțimea cuțitului. Carburita precipită de-a lungul granițelor granulelor de austenită sau a miezurilor eutectice în timpul forjării și formează distribuții spațiale diferite în funcție de numărul și modul de forjare.
Cel mai comun tip de forjare folosit în cuțitele Damasc este forjarea prin torsiune, în care mai multe straturi de oțeluri diferite sunt pliate și răsucite, apoi forjat într-o suprafață plană. Acest lucru produce un "model de torsiune" specific, adică. o bandă sau o ondulație formată prin alinierea corpului carburat în direcția torsiunii. Modelul de torsiune poate arăta diferite stiluri în funcție de unghiul de torsiune, direcția de torsiune, numărul de torsiuni și alți factori, cum ar fi drept, Ondulat, Spirală, pene și așa mai departe.
Pe lângă forjarea prin răsucire, Există și alte metode de forjare care pot produce diferite tipuri de modele, cum ar fi forjarea extensivă, Forjare pliabilă, forjare supărătoare, și așa mai departe. Toate aceste metode afectează distribuția și forma corpului carburat pe fața tăietorului, rezultând o varietate de modele, cum ar fi modele de trandafiri, Scara lui Mahomed, modele de stele, etc.
Formarea modelelor Damascului este un proces metalurgic complex care implică parțialitatea mai multor elemente, transformări în mai multe faze, și mai multe operațiuni de forjare. Acești factori interacționează între ei pentru a crea o artă a instrumentelor care este atât plăcută din punct de vedere estetic, cât și funcțională.